Table lagon exclusive à faire soi-même: classe de maître

Instructions photo étape par étape pour fabriquer une table basse originale en bois et résine époxy

Parfois, lors de la décoration de l'intérieur d'une maison de campagne et de la finition des locaux, vous voulez quelque chose comme ça - inhabituel, élégant et pas comme tout le monde. Le problème principal est que les œuvres originales et de très haute qualité, par exemple les meubles design, coûtent cher. Mais si vous avez les mains «droites» et un grand désir, vous pouvez faire quelque chose qui ne cédera pas au travail de vénérables maîtres. Dans cet article, nous couvrirons:

• Comment faire une table originale avec un plateau inhabituel en forme de bord de mer
• Comment bien travailler avec l'époxy

Table à domicile, une sur un million

Pour commencer, montrons ce qui est arrivé à l'utilisateur du portail avec le surnom aboba.

Et maintenant, nous allons vous dire comment fabriquer une telle table sans avoir beaucoup d'expérience dans les travaux de menuiserie. Mais d'abord, le contexte du projet.

aboba

Ma maison est en phase finale, mais j'ai longtemps voulu faire quelque chose de mes propres mains. Et ainsi, un soir, assis sur le canapé, je me suis rendu compte qu'il me manquait une table. Il n'y a même nulle part où mettre une tasse. J'ai commencé à chercher des meubles appropriés, mais je n'aimais rien sur les étendues domestiques d'Internet. Je suis allé sur des sites étrangers et j'ai vu une table qui, comme on dit, m'a accrochée. Il est la.

L'ardeur de l'utilisateur a été refroidie par le prix d'une œuvre d'auteur - plus de 10 mille. Euro. T. parce que l'âme exigeait une telle table et qu'il n'y avait aucun moyen d'obtenir l'original, aboba a décidé de le faire moi-même. La seule chose à faire est de faire quelques ajustements en fonction de vos compétences.

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La pierre, comme le comptoir sur la photo ci-dessus, n'est certainement pas la mienne, et l'outil approprié pour la traiter est nécessaire, mais l'arbre me convient, même si je ne suis pas menuisier. À partir de là, j'ai décidé de faire une table.

Après avoir collecté peu à peu des informations sur la technologie de fabrication de tels meubles et visionné toutes les vidéos disponibles, l'utilisateur a développé un concept. La table sera à base d'orme, dont le bois texturé et les propriétés sont très appréciés par les ébénistes.

Après avoir acheté le volume requis, aboba coupez les ébauches à la taille souhaitée, traitées grossièrement et collées deux pièces dans le plateau de table, en les plaçant sur les chevilles.

Important: les pièces doivent être bien préparées avant le collage. Éliminez tous les défauts de bois, nœuds, endroits endommagés par les insectes. Les cavités étaient remplies de résine époxy incolore. Le surplus était poli. Selon aboba, il n'a pas comblé deux gros défauts aux endroits de gros nœuds avec de l'époxy, mais les a découpés avec une fraise à une base solide, les transformant en flaques sur la rive «boisée».

Après avoir attendu une semaine que la pièce à usiner se saisisse correctement, l'utilisateur a amené le comptoir dans le salon, l'a posé sur un tabouret et a commencé à réfléchir à quelle hauteur le fixer et à quelle base fabriquer.

Si les jambes, alors quoi? Fait de bois, de métal et de quelle forme. Après avoir parcouru plusieurs options, dont une entièrement design, comme sur la photo ci-dessous, aboba réglé sur la géométrie de la base, comme l'original - un cube.

Le piètement était formé de contreplaqué de 2 cm d'épaisseur assemblé dans un «sac» et collé dessus.

Les opérations de finition de la base sont standard: traitement avec un rabot, meulage et revêtement avec une huile spéciale.

L'étape suivante consiste à marquer le «littoral» sur le comptoir.

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Je me suis souvenu de mes cours de dessin à l'école et j'ai dessiné un rivage ondulé, un récif et deux backwaters.

De plus, en prenant un routeur manuel, l'utilisateur, comme un sculpteur, coupe tout ce qui est inutile de la pièce.

L'outil aboba a été utilisé pour la première fois de ma vie, mais après un peu d'entraînement, tout a fonctionné comme il se doit.

La troisième étape est la production «d'eau» à partir d'une résine époxy transparente teintée d'un colorant de la couleur d'une vague de mer. Pour cela, nous avons fait un "bain" - une forme de contreplaqué selon les dimensions du plateau de table.

L'utilisateur a collé les coins du moule avec du ruban de masquage en une seule couche. Les joints se chevauchent pour éviter les fuites. Pour empêcher l'époxy de coller au ruban, il peut être recouvert d'une fine couche de silicone ou de savon liquide.

Important: à verser de la résine époxy doit être abordé avec toute la responsabilité. En plus de protéger les mains (porter des gants), les organes oculaires (lunettes) et les voies respiratoires (respirateur), il est nécessaire d'expulser les bulles d'air avec un sèche-cheveux. Si cela n'est pas fait, ils resteront dans la couche "eau". Bien que les bulles (sous forme de soude solidifiée) puissent être expérimentées lors de la conception de travaux avec de l'époxy.

Important: Dans ce travail, la résine époxy a été versée en une couche ne dépassant pas 1 cm d'épaisseur par jour. T. Étant donné que l'épaisseur du comptoir est de 70 mm, le processus a duré une semaine. L'ensemble du volume de résine époxy a été peint en une seule fois, avant d'ajouter le durcisseurpour éviter les variations de couleur. Le plateau de table est entièrement recouvert d'époxy sur tous les côtés, y compris sa partie inférieure.

Et c'est arrivé par accident. La résine, en raison de sa grande fluidité, a pénétré sous le comptoir, pressée par la charge. L'épaisseur de la couche inférieure était d'environ 2 mm.

Avant de couler l'époxy, vous devez examiner ses caractéristiques et vous assurer de lire les recommandations du fabricant pour l'épaisseur de la couche autorisée à couler en une seule fois.

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Les bulles d'air de la résine sont expulsées par le flux d'air du sèche-cheveux chaud. Dans ce cas, la surface époxy est complètement lissée et devient transparente. D'après mon expérience, il est nécessaire d'expulser l'air avec un sèche-cheveux, en répétant périodiquement cette action pendant au moins 2-3 heures après le versement, en particulier avec une couche de résine de 5 à 10 mm.

Le comptoir a pris 12 litres d'époxy au prix de 1600 roubles. pour 1 litre.

Après que le polymère ait gagné en résistance (après 7 jours), le membre du forum a démonté le coffrage et a procédé au processus monotone d'élimination des défauts mineurs, de meulage et de polissage du produit.

Ensuite, il a connecté le plateau avec la "jambe", les plaçant sur de la colle et des chevilles, après avoir préalablement fraisé la rainure correspondante sur le côté arrière. L'étape suivante a été le polissage final du plateau de table et l'application de trois couches de vernis brillant avec un pistolet de pulvérisation.

Selon l'utilisateur, il a éliminé les défauts les plus grossiers avec une ponceuse rotative. Puis il a enlevé les plans, a meulé et poli le dessus de table avec une ponceuse excentrique. Le grain a changé séquentiellement: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Malgré tous les efforts, même après le "deux millième" grain, la surface est restée terne. Même les pâtes de polissage spéciales pour voitures n'ont pas aidé. Seule l'application d'une couche de finition de vernis a redressé la situation et la table, comme on dit, a «joué» avec le brillant.

La table donne l'impression qu'elle pèse environ 90 kg. Vous pouvez vous asseoir dessus, et rien ne tombera ou ne se cassera.

Il a fallu 3 semaines à l'utilisateur pour faire la table.

Mais en fait, si nous mettons de côté le temps d'attente pour la résistance des produits collés, cela prenait 3-4 jours ouvrables complets.

Le coût de fabrication de la table était d'environ 30 000 $ US. frotter. Affecté par le prix élevé de la résine époxy.

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Je suis entièrement satisfait du résultat. Le brillant ne se décolore pas, le revêtement n'est pas rayé, il est facile à nettoyer avec de l'eau ou du savon. L'application de vernis est justifiée à 100%. Les petites rayures, si elles apparaissent, peuvent être polies. Même si vous laissez tomber quelque chose de lourd et de tranchant sur la table, le défaut est facile à réparer. Il vous suffit de découper cet endroit sur le comptoir avec un routeur, de polir les bords et de raboter à la transparence et de le remplir à nouveau d'époxy.

L'utilisateur n'a pas l'intention de s'arrêter au résultat obtenu et prévoit de nouveaux travaux sur cette technologie.

Appréciez les mains en or et la diligence, cliquez comme!

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Dans la vidéo - le processus de fabrication d'un miroir inhabituel avec un cadre en bois vieilli.

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