Comment faire la base de sol haut de gamme: le choix des systèmes et technologies

Chape - une partie intégrante de la structure de plancher, une couche de nivellement pour revêtement de sol. La qualité et la fiabilité de la chape dépend en grande partie sur la longévité et la performance de PVC et moquette, carrelage, parquet, sols stratifiés et d'autres matériaux polymères utilisés pour la finition terminer.

Dans cette partie du tutoriel, nous allons discuter de la façon de faire le lien et d'éviter des erreurs dans sa fabrication.

Nous répondrons aux questions suivantes:

• Comment faire un lien sans fissures et stratifications.
• Quels matériaux et additifs à utiliser dans la fabrication des liens.
• Comment prendre soin de la chape fraîchement pondus.

Nuances et caractéristiques des liens de fabrication

Lors de la préparation d'une base pour la pose d'un revêtement de sol peut être utilisé différentes technologies. Si la pièce est supposée charge mécanique considérable (par exemple, au travail), il est généralement une plaque de base pour la pose de la finition de surface. Si la charge est faible (le sol dans le salon), ou la qualité de surface ne répond pas aux conditions requises, il est effectué un alignement supplémentaire. -à-dire - fait chape.

Piotr Smirnov (Ingénieur produit SIKA Company):

La disponibilité des matériaux modernes et des technologies peuvent améliorer la qualité du travail, d'augmenter la vitesse d'installation et, en fin de compte, ce qui réduit le coût de production de la conception avec les meilleures caractéristiques.

L'une des principales exigences de la chape - la régularité de sa surface. revêtement de sol moderne - carreaux de céramique, stratifié, bois d'ingénierie, linoléum - va durer longtemps et fière allure seulement quand ils sont la pose sur la surface avec la géométrie correcte. Des fissures, fissures, élévation significative réduira les performances du revêtement final, ce qui provoque un besoin supplémentaire de réparations coûteuses.

En conformité avec les SNP 3.04.01-87 « Isolation et finitions » lumière (pas plus de deux emplacements) entre la commande une grille de deux mètres et couvrant la surface de la pose de linoléum, dalles, parquets, les stratifiés, les sols autonivelants polymères ne doit pas dépasser 2 mm.

Dans la fabrication de chape chaque étape est importante, le choix de la technologie de montage conformité des matériaux et la finition.

La principale cause de fissures dans la chape et solutions

Piotr Smirnov:

La pratique montre que souvent des problèmes avec chape ciment dispositif (soi-disant « type humide ») se posent, car une surabondance mélange d'eau, qui est ajouté à la solution pour rendre une plus grande mobilité et d'augmenter le temps de sa vie dans le processus empilage.

En raison de la violation du mélange de rapport eau-ciment (B / D), la plaque a une faible résistance, augmente la probabilité de formation de fissures, la résistance de la plaque et d'obtenir un séchage de long. Par conséquent, prolonge les travaux de finition, mais en raison de la construction de la chape de réparation ultérieure possibles estimations dépassé.

Cela peut être évité en ajoutant une solution spéciale supplémentsLequel mélange la mobilité de la croissance a augmenté le temps de fonctionnement avec une solution, réduire le risque de fissuration et de réduire sensiblement la chape de durcissement et de séchage initial.

En outre, des additifs spéciaux permettent de prolonger la saison de construction et de faire cravate de qualité dans des conditions de basse température ou quand il n'y a pas de chauffage dans l'établissement.

Avec l'introduction de ces additifs est considérablement réduite quantité d'eau de gâchage nécessaire pour démarrer le processus de réaction chimique dans le mélange ciment-sable (hydratation).

L'utilisation de ces additifs exige le strict respect des recommandations du fabricant.

L'épaisseur requise de la couche chape, et des procédés pour son renforcement

Parmi les constructeurs sont d'avis que le renforcement des liens ne nécessite pas de travailleurs hautement qualifiés, et le travail peut se faire en plaçant simplement sur la base d'une grille métallique. Une telle approche est incorrecte et dangereuse. Des fissures dans le coupleur peuvent être formés même dans le cas où le treillis d'armature utilisé. liens de renforcement technologie dépend de son épaisseur ainsi que les conditions de fonctionnement.

Piotr Smirnov:

Le renforcement des attaches réalisées au cours de son épaisseur non inférieure à 40-50 mm. La couche de protection entre la surface et le maillage doit être d'au moins 20 mm. En conséquence, compte tenu de l'épaisseur de la maille et l'épaisseur de la couche de protection sur les deux côtés, des erreurs dans l'emballage mesh, attaches de renforcement treillis métallique est conseillé de le faire à une épaisseur de 50 mm.

Une condition essentielle pour le travail de renforcement dans la chape est l'emplacement de la grille. Le maillage doit être dans le design d'intérieur, et non seulement couché sur le sol. Afin de garantir la grille de distance requise est posé sur des supports spéciaux, par exemple en mortier ou en plastique. Lors de l'assemblage du système d'eau « plancher chaud » épaisseur chape doit être de 45 mm de plus grands tuyaux de diamètre.

A des épaisseurs de chape 40 mm et plus fiable dispositif de renfort en trois dimensions pour une meilleure utilisation du renfort fibrovoloknoCe qui est ajouté au mélange sec.

Dans la fabrication du mortier de sable à ciment de base de faible épaisseur - 20 à 40 mm, il est nécessaire de les fournir à travailler de concert avec une base. Autrement dit, vous devez tenir cravate. A ces fins, un mélange de ciment et de sable à 1: 1 avec l'addition de spéciale Additifs à base de latex.

Sur la surface mouillée est appliqué une solution de base adhésif et une fois fixée la chape de nivellement. Cette méthode est appelée « mouillé sur mouillé ».

Avant la pose de la chape, la surface de base doit être nettoyé des débris, dépoussiérés et si réparation de fissures leur mortier ciment-sable ou de la résine époxy, si les réparations structurelles requises (Collage).

Si la chape est versée couche d'étanchéité ou de séparation du film de polyéthylène, puis autour du périmètre de la pièce matériau laminé doit être enroulé sur les murs.

Les couches d'apprêt et l'adhésif

Souvent, les mélanges prêts sont utilisés pour préparer la base. La composition de ces matières est effectué tous les additifs spéciaux nécessaires et en mélangeant la quantité d'eau strictement calculée. Mais un tel mélange à une faible épaisseur de la couche de remplissage doit être posé sur la couche adhésive.

Piotr Smirnov:

Dans la fabrication de coupleurs est difficile de réaliser une telle platitude qui satisfait aux exigences de l'arrivée. Pour obtenir surface de finition de haute qualité appliquemélange d'auto-nivellement.

Le même mélange peut être utilisé non seulement pour l'alignement de finition, mais en même temps, et de créer un nivellement couche mince chape avec la qualité de surface requise.

Ces mélanges doivent être appliqués au sable, surface sans poussière et apprêté. La couche d'amorce est nécessaire pour améliorer l'adhérence avec la base, ainsi que pour réduire l'absorption de la surface. La solution est bien répartie et ne sèche pas avant la date prévue de leur force. Une attention particulière à ces bases ne sont pas nécessaires. Mais le premier jour dans la salle devrait être sans courant d'air, lumière directe du soleil et le réchauffement excessif de la pièce.

chape de soins

Dans la fabrication de chapes en béton et ciment de sable, qu'ils soient utilisés dans leur fabrication de suppléments spéciaux ou non, sont tenus de fournir des soins appropriés pour le fraîchement pondus cravate.

Pour conserver l'humidité et empêcher son évaporation rapide de la surface de la nécessité de chape pour couvrir d'une pellicule plastique ou mettre sur une surface spéciale solutions dispersif d'eauCe qui au cours du séchage pour former un film à retenir l'humidité.

En conséquence, le procédé de durcissement et le rétrécissement substrat se produit de manière uniforme sur toute l'épaisseur, sans provoquer de contraintes internes importantes et, par suite, la chape ne forme pas de fissures. Avant la pose des finitions de surface surface résultante doit toujours rectifier et complètement aspirés pour enlever la poussière.

Adhérant à ces recommandations, vous pouvez obtenir de haute qualité et fiable sans chape craquelage et au pelage de la base.

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