Le béton cellulaire est le meilleur matériau de mur pour un auto-constructeur. J'ai fait une conclusion après 10 rangées de maçonnerie

Dans cet article, je ne réexaminerai pas les caractéristiques des principaux matériaux de construction pour les murs. Ceci est fait dans l'article ici. Et je vais vous montrer la commodité de travailler avec le matériau en fonction de mon expérience et de ma construction. Au début, il y a quelques autres avantages qui n'étaient pas reflétés dans les articles précédents.

Le béton cellulaire autoclavé est un matériau non artisanal (comme la plupart des industries, par exemple le béton cellulaire). Il peut être acheté dans presque toutes les grandes villes. Et là où il n'y a pas d'entrepôts (partenaires des fabricants), un camion arrivera sur votre site lors de la commande. La seule question sera le déchargement.

La gamme de tailles de blocs, leur densité est également large. Du béton cellulaire pour l'isolation (densité D200) au D600. D'une largeur de 100 mm à 400 mm (quelque part j'ai rencontré 500 mm). Poutres, dalles de plancher, blocs en U en béton cellulaire - c'est aussi là pour accélérer et faciliter la construction. J'ai choisi une épaisseur de paroi de 400 mm et une densité de D500 avec une résistance de B2.5. Certains n'isolent même pas de tels murs à l'avenir.

Car blocs de grand format, la vitesse de construction des murs est plus élevée que celle des autres matériaux. La vitesse de la maçonnerie à partir de blocs de gaz est la plus élevée (sans compter la construction en bois). Pas besoin de pétrir et de faire glisser la solution dans des seaux. Deux seaux incomplets de colle diluée me suffisent pour le périmètre des murs. Certaines brigades disposaient jusqu'à 5 rangées par jour ouvrable dans une zone d'origine moyenne. J'ai une vitesse moyenne d'un demi-rang par soir (4 heures).

Ce serait plus rapide si les blocs muraux avaient une largeur de 300 mm. Avec une largeur de 400 mm - à la limite des indicateurs de force d'un homme ordinaire. Surtout lors de la pose des rangées supérieures avec des blocs humides après la pluie. Considérez ceci, surtout pour ceux qui ont des problèmes de dos.

Lorsque vous utilisez certaines subtilités dans le travail, comme le marquage des plans avec un fil d'amarrage, le contrôle de niveau - les murs sont lisses à l'intérieur et à l'extérieur. Par la suite, un minimum de plâtre est nécessaire à l'intérieur. J'utilise deux brins: pour contrôler le plan du mur et pour contrôler la chute du mur.

En utilisant de la colle minérale - la couture a une épaisseur de 1 à 2 mm. C'est l'absence de ponts froids comme lors de la pose à partir d'autres blocs (arbolite, béton d'argile expansée, brique, céramiques chaudes, etc.).

Il y a huit ans, j'ai construit un bain public dans un bar - je peux faire une comparaison avec le béton cellulaire dans le processus de construction. En bref: il est plus difficile pour quelqu'un de construire une maison à partir d'un bar et pas plus rapidement.

Vous n'avez pas du tout besoin d'utiliser de la colle minérale. Et mener la pose sur colle-mousse. Mais pour cela, vous devez idéalement afficher (broyer) les bords horizontaux de chaque rangée. La colle mousse rétrécit sous la charge et des fissures peuvent se former dans les joints verticaux entre les blocs au niveau des «marches».

Une râpe à papier de verre grossier résout ce problème de meulage des bords et de la maçonnerie de haute qualité sur mousse-colle sans joints.

Je mousse uniquement des coutures verticales (il y a des rainures dans les blocs de Sibit). Il n'y a pas de terrain vague. Consommation dans ce cas: 1,5 cylindre par rangée.

Il est facile de scier des blocs de béton cellulaire avec une scie à métaux spéciale. Pour les travaux à grande échelle (sciage pour coller des blocs en U de cavaliers et de ceintures blindées), j'ai fabriqué une machine à base d'une scie électrique (avec une chaîne à dents avec des soudures victorieuses). Voir les articles précédents à ce sujet.

J'ai vu de nombreux rapports où des constructeurs de maçonnerie construisent des terrasses et des échafaudages sur tout le périmètre intérieur de la maison. J'ai fait deux de ces tables à partir de vieilles planches et palettes et je les ai simplement déplacées pendant le processus de pose:

Et pour la pose sur les rangs supérieurs, j'ai également réalisé une plateforme de 4 palettes. Pour moi, c'est plus rapide que d'assembler et de démonter constamment des terrasses et d'avoir une structure bancale. De plus, pour leur acheter des planches.

Ce sont des photos de mi-juin 2020. En ce moment, j'ai commencé à installer les armopoyas (je vais le montrer dans les articles suivants).

Moins dans ce matériel, comme je l'ai écrit, je ne vois qu'un seul - ce sont des puces. J'essaye de mettre tout le côté, et avec les chips - dedans. Le travail humide (pose de colle minérale) ne me dérange pas, car Je travaille avec du béton depuis longtemps et le processus est familier et familier.

Oui, les blocs gagnent également en humidité, mais ils la cèdent tout aussi bien. La classe de résistance au gel F100 indique que le matériau résistera à 100 cycles de gel-dégel. Et dans un immeuble résidentiel, cela n'arrivera pas. Ainsi, le matériau est pratiquement éternel.

Le montage de coffrages fixes isolés à partir de blocs en U n'est possible que lors de l'utilisation de béton cellulaire. Le processus est montré ici. Cela ne peut pas être fait à partir d'autres matériaux, et des linteaux monolithiques et une ceinture blindée sont coulés dans le coffrage à partir de planches. Et puis vous devez isoler.

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Photos de l'auteur (c)

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