Le tabouret idéal de 930 grammes: l'histoire d'un menuisier avec trente ans d'expérience Partie 1

Si vous voulez savoir comment un vrai professionnel pense, lisez attentivement cette histoire. Participant FORUMHOUSE sous le surnom d'Oliosh_mura fait de la menuiserie depuis trente ans. Il a tellement perfectionné ses compétences qu'il a réussi à fabriquer un tabouret pesant moins d'un kilogramme. Comment était l'évolution de ses compétences - lisez la suite.

Début

Je vais commencer ma petite histoire de loin. Mon enfance était dans les années 90. Nous avions peu de meubles dans notre maison. Parmi elle se trouvait un vieux tabouret, qui avait déjà cinquante ans et qui s'est cassé: une jambe s'est détachée. Mon frère, à l'aide d'une hache et d'un couteau, a découpé une autre jambe dans la bûche d'allumage, qui ressemble à l'original. Ensuite, il a fallu faire des rainures dans ce morceau de bois. Mais ici, c'est déjà mieux - il y avait un ciseau. Parmi les adhésifs de la maison, il y avait de l'époxy, collé dessus. Les trous pour les épingles étaient faits avec un clou - tel était le temps.

Première science

Mais surtout, nous avons appris comment ces connexions fonctionnent. Ne trouvant rien de compliqué, nous avons décidé d'assembler notre tabouret, car il y avait beaucoup de bûches préparées pour l'hiver. Depuis, j'ai rassemblé un grand nombre d'une grande variété de produits en bois, y compris des articles, dont l'objectif principal était d'être simple et sans prétention meubles.

Travail long et pénible sur les connexions

L'idée originale d'assembler des pièces en bois individuelles à angle droit était assez complexe. La durabilité du joint dépendait fortement de la précision de la fabrication des pièces en contact. Dans certains de mes modèles, je ne me suis pas dérangé et je les ai fermement fixés aux vis - ce n'était pas suffisant pendant longtemps. Il n'y avait rien sans rainures, épingles et autres choses. Remplir les vides avec un mélange de colle et de sciure de bois était plus une auto-déception qu'une solution. Si vous faites une pointe, où qu'elle aille, ciseler un trou dans la jambe avec un ciseau, perpendiculairement à la surface, était une tâche plus difficile. Seuls les types de bois durs dans la partie crosse ont résisté à une telle moquerie. Même lorsque j'ai finalement eu une perceuse électrique, la précision des pièces laissait à désirer.

La première bonne option

Après avoir réalisé la version la plus réussie du tabouret, l'avoir assemblé avec un minimum de colle, je suis finalement arrivé à la conclusion que la structure, qui est un parallélépipède avec des nervures en lattes de bois, n'est stable que dans statique. Toute rotation, balancement sur une jambe et autres méthodes d'intimidation ne conduisent à rien de bon. Avec presque n'importe quelle qualité de construction, le tabouret hexagonal classique s'est desserré.

Nuances de conception

Le parallélépipède est stable uniquement avec une face pleine, c'est-à-dire que le développement ultérieur de ce modèle consisterait à remplir les ouvertures avec un panneau ou du contreplaqué. En fait, ce modèle avec des inserts en contreplaqué a longtemps été utilisé dans la fabrication de tables et d'armoires. Les chaises aux bords partiellement remplis sont également une extension de cette idée. Mais alors le tabouret se transforme en une boîte sans fond. Mais qu'en est-il de la perception esthétique? Après tout, nous ne voulons pas nous asseoir sur les boîtes!

Amélioration

J'ai commencé à expérimenter les coins: j'ai commencé à écarter les pattes du tabouret pour lui donner de la stabilité. Autrement dit, j'ai donné au tabouret la forme d'un prisme tronqué. Dans le même temps, la connexion des bords est devenue plus compliquée, mais l'essence n'a pas changé. La structure a été desserrée de la même manière.

La figure la plus stable et la plus simple est connue pour être le triangle. La tâche de changer les rectangles existants formés par les pieds du tabouret en triangles était tentante, mais exigeait une compétence plus élevée en menuiserie. La solution la plus simple est les arêtes diagonales en forme de croix oblique. Il s'avère une structure assez solide, mais techniquement difficile à mettre en œuvre, car les connecteurs de jambe (les tsars et les prodos ne sont plus l'essence) sont maintenant entrés dans la jambe massive sous un angle. L'idée initiale de fabriquer des connecteurs cylindriques et de percer les pieds à un angle exigeait des compétences de tournage et des fixations spéciales pour le forage. La construction s'est avérée massive - encore une fois rien sans bois dur. L'idée de déplacer les connecteurs et de s'éloigner de la croix oblique vers les flèches m'a rendu visite, mais la mise en œuvre ne m'a pas paru possible. Il était nécessaire de calculer et de concevoir tous les détails du tabouret.

Mécanisation de processus, machine CNC

Au fil du temps, j'ai assemblé divers meubles à l'aide d'un outil électrique, mais au fil du temps, je me suis emporté avec l'assemblage CNC. Au départ, le portail de la machine était stationnaire et le long chariot longitudinal se déplaçait le long des tubes profilés à l'aide d'un entraînement par courroie. Un routeur manuel commun comme broche, je l'ai plus ou moins maîtrisé.

Le premier tabouret assemblé avec cette machine était une copie d'un travail d'artisan découvert dans un musée scolaire organisé par ma femme. Il s'agit d'un tabouret décoratif, plutôt d'un support. Le bouleau, dont je l'ai fait, s'est desséché avec le temps, des fissures se sont formées, cependant, en raison de sa petite taille et de son utilisation modérée, la structure a conservé sa résistance.

La déformation du bois est un problème

De plus, selon le même modèle, j'ai fabriqué un tabouret de dimensions normales: 43 centimètres de haut. L'élément principal de l'attache était une croix à la hauteur des deux tiers du tabouret. Malgré la précision initiale de fabrication, presque toutes les pièces, en particulier les pièces massives, par exemple l'insert dans le couvercle, variaient considérablement en taille. La déformation, comme on peut s'y attendre, passe à travers le grain: l'arbre se rétrécit et se déforme à travers les lignes de croissance. Mais le long des lignes, les déformations sont beaucoup moins prononcées. C'est ainsi que je suis tombé sur une description de ce phénomène dans la littérature, mais ma propre expérience est la plus coûteuse.

À suivre!

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