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Pourquoi ai-je fabriqué le corps de l'échangeur de chaleur en XPS? Je montre les avantages du matériau dans ce travail (il y avait aussi quelques inconvénients).

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Utiliser l'isolant comme matériau structurel, à première vue, n'est pas une bonne idée. Mais la soif de travailler de ses propres mains, et l'envie de la "ferme collective", brisent tous les stéréotypes. Et voici un excellent exemple...

Mes amis, je suis heureux de vous accueillir. L'article d'aujourd'hui sera la première partie de l'examen de mon échangeur de chaleur fait maison, que j'ai décidé de mettre dans ma maison.

Les visiteurs réguliers de ma chaîne me demandent depuis longtemps: "Eh bien, quand allez-vous tout faire et le vérifier au travail?". Amis, croyez-moi, je suis tout aussi intéressé que vous par le résultat final, mais nous y arriverons par étapes.

Et la première étape est déjà terminée - l'échangeur de chaleur est prêt.

Pourquoi ai-je fabriqué le corps de l'échangeur de chaleur en XPS? Je montre les avantages du matériau dans ce travail (il y avait aussi quelques inconvénients).

Bien que son apparence ne soit pas très présentable, l'essentiel est le principe de fonctionnement, qui se déroule selon un schéma assez courant.

Image de "Yandex-images".
Image de "Yandex-images".

Bien sûr, c'est dans mon exemplaire qu'il y a plusieurs nuances, et elles sont liées au fait que tout a été fait à la main, et à partir de simples matériaux disponibles. Et il me semble que si je raconte tout en détail, cela ne peut pas être ignoré.

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  • À propos des échangeurs de chaleur à feuilles, j'ai déjà écrit (allez voir comment vous finissez de lire cet article).
Pensez-vous qu'un récupérateur coûte cher? J'ai résolu ce problème: la première étape est un échangeur de chaleur en aluminium, de mes propres mains (pas cher, mais pas facile).
🔨Construire ma maison.🔨 Expérience débutant.23 décembre 2021

Maintenant, le corps de l'échangeur de chaleur est en XPS.

Pourquoi ai-je décidé de tout fabriquer à partir de ce matériau ?

✔ Reste des emplois précédents. Oui, c'est tellement banal...

Dans la construction de ma maison, j'ai utilisé l'extrusion plus d'une fois et j'ai souvent pris du matériel avec une marge.

Ici, par exemple, j'isole la zone aveugle à l'aide d'EPPS.
Ici, par exemple, j'isole la zone aveugle à l'aide d'EPPS.

Par conséquent, les restes se sont accumulés et c'était un péché de ne pas l'utiliser. Mais c'était plutôt une coïncidence, l'essentiel étant les propriétés spécifiques de ce matériau.

✔ Conductivité thermique. Pour la meilleure efficacité de l'échangeur de chaleur dans lequel l'échange de chaleur a lieu, il est très important de maintenir tous les processus internes sans influence externe de la température.

Par conséquent, même si le boîtier est en fer, vous devez toujours l'isoler en plus.

Et avec EPS, on fait d'une pierre deux coups.

Début du montage..
Début du montage..

✔ En même temps, le matériau est assez résistant. C'est le fond de ses caractéristiques distinctives des autres appareils de chauffage (ce n'est pas pour rien que l'EPPS est placé directement sous les maisons, lors de l'isolation des fondations). Dans ma maison, j'ai testé sa résistance en le posant sous une chape.

L'épaisseur de 50 mm était parfaite pour l'échangeur de chaleur. Cela suffit pour sauvegarder la géométrie.

✔ De plus, le matériau est léger. Et comme la conception s'est avérée assez volumineuse au final, c'est un avantage (à la fois dans l'installation et avec les fixations, ce sera plus facile).

✔ Facile à assembler avec de la mousse adhésive. Il en résulte une structure assez rigide.

Mais il y a aussi des inconvénients à l'EPS dans ce travail.

  • Pourtant, j'ai dû apporter quelques améliorations. Dans mon cas, j'ai utilisé des panneaux de meubles en aggloméré (également des restes gratuits), que j'ai posés sur le mur du fond afin d'accrocher solidement l'échangeur de chaleur au mur. Et il a également fait de telles hypothèques dans les lieux d'installation des charnières et des serrures sur le couvercle du récupérateur.
  • Dans le même temps, il est difficile d'obtenir la géométrie idéale des éléments. OUI, couper EPS avec un couteau, et en même temps tout faire en douceur, est une tâche irréaliste (enfin, cela s'est avéré ainsi pour moi).

Par conséquent, l'assemblage final est un ajustement et un raffinement en place, avec des bosses inévitables.

Bien que, comme de nombreux constructeurs "honnêtes" aiment à le dire: "tout sera recouvert de décoration".

Et dans le cas de mon récupérateur, cela est également pertinent, car je ne vais pas le laisser sous cette forme à la vue de tout le monde. Dans tous les cas, tout sera magnifiquement caché, et seules ses performances resteront importantes.

Eh bien, examinons cela plus en détail...

Les amis, j'attends votre avis dans les commentaires. Que pensez-vous de ce design et des matériaux utilisés?

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