Carreaux de pavage maison avec leurs mains

fabricant indépendant de dalles pour un usage personnel est sans surprise - la technologie est connue et testé à plusieurs reprises. Do Samodelov propriétaires fait souvent fermes désir de sauver - en plaçant grande surface, la différence d'une centaine de roubles sur le compteur se traduit par des milliers. Une approche sonore au processus et le respect de la technologie umeltsam permet d'obtenir un produit, les caractéristiques techniques ne sont pas inférieures à la tuile d'achat. Bien sûr, nous ne parlons pas de segments de luxe clinker, de granit et de blocs de pierre, mais en concurrence avec les produits des petites entreprises ont inondé le marché, il est un pavé auto- capable. que Kostya9production et leur entreprit l'expérience a décidé de partager avec tous les membres du Forumhouse portail.

Tuiles maison

Kostya9 (Utilisateur Forumhouse):

Je veux partager l'expérience dans la production de dalles à la main. Il m'a poussé forum et le thème d'une tuile maison, peut être un meilleur achat. La chose la plus importante que je dois faire zone aveugle autour de la maison et de la piste ne serait pas mal. Dans la zone aveugle de béton a diminué en examinant la triste expérience des membres du forum et de ses voisins. Avec les dalles et en cas de problème, la réparation locale.

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Pour mettre en œuvre des idées ont été étudiées les ressources réseau spécialisés sur les formes et portail forum, sur le processus lui-même - l'équipement nécessaire, les matières premières, la technologie de production. En fin de compte, le plastique et d'autres formes en présence de ce que vous voulez, les matériaux de base laissés par le chantier de construction, et les unités disponibles nécessitent relativement simple, finition possible. complications imprévues ne se pose que l'achat de cinq centième de ciment - en raison de la faible demande des commerçants locaux, il n'était pas nécessaire d'aller dans une ville voisine.

fabrication

Pour obtenir les tuiles les plus durables, sous la table vibrante a été refaite à neuf scie circulaire - la surface de travail est remplacé par une dalle lourde (au printemps racks devyatochnyh) sous la dalle - le moteur de vibration. bétonnière typique pour la préparation d'une forme polymère de solution prête, avec le séchage de la surface de grès simulé - vieux réfrigérateur mis sur le côté.

proportions de béton, le rapport a été choisi comme le forum.

En plus de l'abandon actuel de sable de rivière lavé et du ciment a acquis la marque nécessaire pour les tuiles nécessaires un plastifiant, le choix est tombé sur le SP-1. Il est un additif polyvalent qui permet d'améliorer les caractéristiques de la solution, son utilisation augmente la mécanique résistance du béton réduit le nombre de pores sur la surface, il donne la douceur et augmente l'efficacité les vibrations. Bien que rêvé de carreaux de couleur, le coût du ciment colorant et blanc, pour produire des couleurs riches, contraints de gérer l'ombre gris naturel.

proportions de mélange sont les suivantes:

• Projections (fractions de pierre concassée 0-5) - 38 kg (trois baquets desyatilitrovyh);
• Sable (rivière, lavée) - 18 kg (une seau desyatilitrovoe);
• Ciment (M-500) - 17 kg (baquet quatorze litres);
• Plastifiant - 80 grammes par lot (dilué litre d'eau chaude);
• Eau - 8,5 litres (si le temps est chaud, un autre 0,7 litre).

Technologie de mélange:

• Le premier mélangeur est mis en projections (toutes);
• l'eau coulé;
• plastifiant ajouté;
• Le mélange est bien mélangé;
• Ajouter ciment;
• Encore une fois le mélange intime;
• Est ajouté au sable;
• Ce dernier mélange (si nécessaire, l'eau est ajoutée).

La cohérence de la solution tourne assez épaisse, qui rappelle la terre humide - il est un choix conscient, bien que beaucoup préfèrent travailler avec des solutions plus fluides.

Kostya9:

béton liquide boue liquide - pas de force.

Les formes d'huile moteur prélubrifiés (brosse coins) sont exposés sur la table vibrante. Verser la solution doit être uniforme.

le temps de traitement - de trois à sept minutes. Les vibrations doivent se condenser non seulement le mélange, mais aussi pour chasser les bulles d'air de celle-ci. Pendant le traitement de la forme sont inversés et mis en rotation autour de son axe - que l'impact a été inégale. Comme solution de retrait a été ajouté jusqu'à ce que le moule est rempli à la fin, vous pouvez tuer la main, pour faire en sorte que pas de vides demeurent. Etant donné que la forme de la table vibrante est envoyé à plus d'un jour (25-30 heures) dans le séchoir. Sur les conseils des branches participantes vieux frigo, il est la chambre de séchage, a été tourné sur le côté, sur le « dos », il grandement simplifié le processus de pose et de produits de la gorge.

Après cette période, le carreau fini est facile à hors de forme en raison de la lubrification et l'hydratation en raison de processus en cours d'exécution, le soutien à chaud brut. Si vous exagérez la tuile, et il est cool, le sortir du plastique sera plus difficile - avoir à verser de l'eau bouillante en plastique expansé. Toutefois, si vous ne faites pas quelques heures et quelques jours, et elle a enfin le temps de refroidir, il sera difficile à enlever, même avec de l'eau chaude.

Farci main sur un artisan carreau carré passé à bouclés et ont décidé d'utiliser l'oxyde de chrome en tant que colorant.

Le premier échantillon à une vitesse d'addition du colorant, le taux de 1% du liant (par lots de 170 g), est à peine donné le résultat. Il n'y avait pas de couleur et de la lumière, l'ombre presque imperceptible, de sorte que la dose a été doublée pour donner la verdure souhaitée. En tant que plastifiant, un colorant dilué dans de l'eau précédemment.

commandants de tuiles maison

Commander (Utilisateur Forumhouse):

Tuiles disposées sa fabrication et une grange et pistes de cour aux serres aussi. Très bon et rentable!

Et dans ce cas, utilisé une table vibrante faite maison. Voici pour toutes les parties concernées « recette »:

• Moteur - à partir de la machine à laver (sur des amortisseurs en caoutchouc);
• De son bien - une poulie pour un entraînement par courroie du moteur à la came;
• Excentrique - un premier rotor de moteur: 1/3 broyeur de coupe, cage usinée pour roulements, supports soudés, toute la structure est fixée à une feuille de fer;
• Au-dessus de la feuille / tableau - plancher bois 60x60 cm (50x50 cm tuile);
• Côté haute - pour pouvoir faire une épaisseur de carreaux de 6 cm.

Pour des raisons économiques - piste au hangar, garage, le long du commandant de bord fait plus grande taille carrée 50x50 cm tuiles, et des pistes d'ornement ressemblant trotuarchiki - figure. Forme comme dans le premier mode de réalisation, doux polymère - contrairement au plastique dur, ils ne cassent pas quelques années.

Composition de la solution et les proportions par lot:

• Gravel - seau;
• Ciment - un seau;
• - 3 examens préalables seau;
• ; Tasse 2/3 - Plastifiant
• Eau.

Le mélangeur de fonctionnement est remplie d'eau, on ajoute le plastifiant, ce qui suit - gravier, après le mouillage du gravier - ciment. Lorsque le mélange est lisse, ajouter des projections. Le commandant ne pas ajouter du sable, comme dans des projections grande quantité de poussière, qu'il remplace et empêche la formation de vides. Former avant d'utiliser l'huile de palme lubrifié, le degré de contamination est facilement lavé Karcher. Mais ils sont contaminés, en cas d'interruption de la technologie et de mettre les tuiles ne résistent pas à un jour, donc ne pas se précipiter.

Dans la technologie de discussion au lieu plastifiant proposé d'utiliser des détergents, on a fait valoir des économies et leurs excellentes performances dans le mortier de maçonnerie. Toutefois, dans le cas de tuiles, de telles économies sur le côté - produits chimiques ménagers et augmente même la plasticité de la solution, mais est un puissant agent moussant. Alors que dans la tâche de production de tuiles est d'obtenir le plastique et dense, sans bulles d'air de masse. Mais le coût du concentré additif fini en poids du montant total de la tuile résultant, il n'augmente considérablement le coût.

Par rapport aux tuiles, fabriqués directement sur le sol, ce qui est aussi très populaire dans les artisans domestiques, vibropressed plus robuste et durable. Si la base correctement préparé, il peut être posé sur la piste avec un trafic élevé et la charge. Et ils préfèrent acheter fait maison non seulement à cause de l'économie, mais aussi parce que la technologie pour eux-mêmes ne se cassent pas, ce qui ne peut pas fiable dire sur les petites entreprises artisanales.

les détails de fabrication de carreaux de Kostya9 – dans la ligne de sujet à Forumhouse. Et dans le sujet, où Je mets sa technologie commandant, Non seulement les détails de la fabrication de tuiles, mais aussi différentes variantes de table de vibration fait maison.

Le sujet original cognant de défaut pour la fabrication de tuiles par vous-même, est dans le forum sur les matériaux et les formes pour les tuiles. Selon le raisonnement de l'auteur de la supériorité de la maison « cuisson »rejoindre tous les nouveaux membres, ce qui porte leur expérience. Comment le style dalles, A self-made ou ready-made, à l'article la diversité des chemins de jardin. Dans notre intéressante vidéo aire de loisirs avec piscine, chemins et rocaillesCe qui peut devenir un ornement et votre site.

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