Des procédés pour former des blocs en béton de bois

Sur la composition et nous avons déjà écrit sur les proportions pour la production de blocs en béton de bois du mélange la première partie de cet article. Aujourd'hui, nous disons sur la façon de moule et de tampon mélange bois-béton, ainsi que des règles de stockage précalculés.

À l'heure actuelle, il existe plusieurs façons de façonner des mélanges de béton de bois:

• Manuel compactage sur le sol des locaux de production.
• compactage manuel à l'aide vibrostanka.
• Procédé mécanisé vibro compactage.
• Moulage sur vibrostanke avec prigruzami.

Lequel est préférable - dépend du volume de production prévu.

Tenez compte de ces méthodes en détail.

Manuel compacter sur le sol

La méthode présentée est considérée comme la plus économique. En règle générale, il est utilisé quand il est nécessaire de rendre le matériel pour la construction de leur propre maison, mais parfois cette méthode est utilisée lors de l'ouverture d'une nouvelle production.

a991ru (Forumhouse utilisateur):

Si un peu d'argent, je commencerais avec le damage manuel (pas de machine du tout), à savoir: éperonnage main, plus table vibrante ou tout simplement à la main inviolable. Avec le volume de 100-120 mètres cubes par mois - ce qui est une excellente option.

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Le présent procédé comprend les équipements suivants:

• type mélangeur obligatoire ou une capacité de mélange de mélange à la main (certains utilisent des mélangeurs classiques, mais leur application dans la pratique est pas toujours efficace);
• des moules en acier pour les blocs;
• damage manuel (acier);
• base plane sur laquelle sont montés les formes (base recouverte d'un film plastique);
• palettes pour le stockage des produits finis.

Immédiatement après le mélange du mélange de béton de bois est décomposé selon les formes. Le moulage est effectué en 2-3 étapes: le mélange est placé dans le moule en couches, chaque couche doit séquentiellement ram. Avant pisé devrait proshtykovat à l'aide des fourches étroites.

Quelle que soit la méthode que vous choisissez le moulage, une attention particulière devrait être accordée à la conception des moules eux-mêmes. Ainsi, la taille de la forme en longueur et en largeur correspond à la taille des blocs. La hauteur de la même forme est toujours supérieure à une taille prédéterminée. Cela se fait pour entrer dans le moule pourrait le volume nécessaire neutrambovannoy du mélange. taux de compression varie dans les fourchettes suivantes: de 1,2 à 1,6. Dans ce cas, il va correspondre à la densité moyenne de la arbolita structurelle (700 kg / m³). En d'autres termes, si vous bloquez la hauteur est de 37 cm, la hauteur minimale de la forme doit être 44,5 cm. Le formulaire est rempli jusqu'au bord supérieur, puis le mélange a été compacté à une hauteur du bloc (la forme ci-dessus, plus la densité des blocs de sortie et, par conséquent, leur résistance plus élevée).

Les blocs peuvent faire immédiatement universel en taille, ils pourraient aussi bien être également applicable à la construction des murs (épaisseur de 37 cm), et pour la construction de parois de séparation (épaisseur de 16 cm).

ecodrev (Forumhouse utilisateur):

taille -50h37h16. Merci à tous forum de cette taille et faire. Cette unité est universelle - pour le mur et les partitions.

L'épaisseur de la paroi en béton de bois, protégé contre la pénétration d'humidité (isolé) doit être de 30 cm. S'il n'y a pas de protection - 37 cm.

Les formulaires pour arbolita font soit en acier (en acier inoxydable) ou en bois (avec lambris en acier inoxydable). corps de moule devrait être composé de deux parties, dans lequel le fond d'une telle construction sera omise.

Il relie les deux moitiés au moyen de pointes métalliques.

Au lieu de cela, utilisez une plaque de plancher de contreplaqué ou une surface plane du plancher en béton. Le support doit être recouvert d'un film de polyéthylène. Ceci est fait pour protéger le substrat de coller au mélange. En outre, pour la protection de la face et des surfaces de fond du moule de arbolita collage peut appliquer linoléum ou des solutions particulières. Mais quelle option est utilisée pour protéger un de notre portail.

Chomba (Utilisateur Forumhouse):

Long Wise différents « chimie », destinée à des moules métalliques de lubrification. En conséquence, tirée de l'industrie alimentaire huile végétale usée (à nous le prix - 650 roubles. 50 litres), nous avons essayé. Pour la deuxième année, ils utilisent seulement. Il fonctionne très bien.

formes de mur en bois-béton avantageusement munis de pinces spéciales (verrous).

D'actionnement pendant le mélange de bourrage de bourrage ils fixent le couvercle à une unité de réglage de position correspondant.

Le couvercle est martelé en utilisant le poinçon d'acier qui est utilisée pour séquentiellement damage plusieurs couches de mélange de béton de bois.

Dans le processus de moulage manuel à l'aide de multiples formes. Chacun d'eux est calculé par 1 ou 2 bloc. Cette méthode permet de décapage des articles finis comme instantanément (immédiatement après le moulage), et après un certain temps (10-12 heures après le moulage). La seconde option offre un produit plus durable.

Effectuer des blocs sur des palettes souhaitable, 2-3 jours après le décapage. Empiler les blocs les uns sur les autres ne peuvent 3-4 jours après leur fabrication et de stocker le produit en trois lignes (hauteur) est possible seulement après 6-7 jours après le décapage.

Malgré la différence de la densité des blocs obtenus par damage manuel, avec la technologie de leur force sera toujours répondre aux normes de construction.

Manuel compaction sur la table vibrante

Cette méthode de moulage est d'utiliser tous les outils qui sont répertoriés dans le chapitre précédent. La seule chose qui devrait être acheté séparément - lui-même est une table vibrante.

Les formes de processus de moulage de blocs en béton de bois (conjointement avec la base recouvert de polyethylene) sont montés sur la surface de la table vibrante. Le moule est ensuite rempli d'un mélange, qui a immédiatement fourches proshtykovyvaetsya minces. Dans la phase suivante du travail est impliqué vibrostanok. Le dispositif est mis en marche pendant une courte période de temps: 10-30 sec. L'heure exacte de la machine est réglée de manière empirique.

Après l'arrêt de la machine, le mélange compacté avec un pilon à main, et le siège du couvercle. unités formées conjointement avec la base peut être retiré de la surface de la table vibrante.

vibrations du temps mélange béton de bois - c'est l'un des facteurs décisifs qui déterminent la qualité des blocs finis. Prolongée vibrations conduit à une détérioration de la qualité des produits.

Décapage peut produire immédiatement, et il est possible plus tard 10-12 heures après le moulage.

Avantages de formage sur la table vibrante consistent en la possibilité d'obtenir un bloc plus uniforme à l'intérieur de la structure. La densité des blocs produits pendant plusieurs lots diffère légèrement (ce qui est de la qualité des produits obtenus par damage manuelle classique).

machine de moulage à vibropressovalnom

unités moulage par vibrostanka nécessite un équipement primaire et auxiliaire:

• capacité à diluer le produit chimique. des additifs;
• la mesure de réservoirs pour le ciment et une charge de remplissage;
• formes en acier vibrostanok;
• Chariot pour le transport de mélange de béton de bois (le cas échéant);
• bois ou palettes en acier pour le moulage (qui peut être calculée à plusieurs blocs);
• Porte-bagages et des plateaux de stockage de blocs.

La méthode actuelle nécessite l'achat d'un moulage spécial vibrostanka ayant une structure assez complexe (Une machine pour produire leur propre - il est très difficile, et l'équipement disponible sur le marché exige souvent traitement).

a991ru:

Sur le marché, un grand nombre de différents vibrostankov, mais, malheureusement, sans changement presque aucun d'entre eux ne sont pas appropriés pour la production de arbolita.

Les changements devraient affecter la vibroplatform de conception et de machines de mise en balles. Ainsi, au lieu vibroplatform doit installer l'unité vibro-chocs (aux vibrations du ciment ne découlaient pas vers le bas de la surface de la puce).

VIKTOR 220 (en Forumhouse utilisateur):

Sur les unités de vibrateurs produire indésirable que le lait de ciment tend vers le bas. Pour arbolita choc nécessaire secousses.

Si la main était sur vibrateur problème similaire est résolu shtykovaniem préliminaire, vibrostanka la conception ne prévoit pas la mise en œuvre de cette opération. En outre, si le mécanisme de pressage est actionné par des vérins hydrauliques (ou pneumatiques), exposés à de fortes vibrations, il se décompose rapidement. Tous ces problèmes fabricant de arbolita doit décider.

Certains fabricants utilisent une variante avec une presse à vis.

ecodrev:

Presse à vis, j'ai produit plus de 10 000 m3 (sur 3 ans). Les problèmes passés inaperçus. I Chaîne seulement 2 fois par an, le moteur 1 - tous les 1,5 ans, et le remplacement en temps opportun des rondelles en bronze (1 par an). Je pense que la presse de fabrication droite - version de travail.

Construction vibropresse chaque fabricant choisit pour eux-mêmes.

séquence de formation:

• Les formulaires sont remplis d'un mélange de béton de bois.
• Le mélange a été soumis à une unité vibro-percussion (10-15 s).
• La compression du mélange produit (pressage est réalisée soit au cours du mécanisme vibro-chocs, ou après sa mise hors tension).
• La palette avec les blocs finis est transférée à la crémaillère.

blocs pliant les uns des autres, comme dans les deux cas précédents, il est possible au plus tôt 3-4 jours après la fabrication. Le stockage des produits en plusieurs lignes (hauteur) est possible seulement après une semaine.

unités de séchage, dans la plupart des cas, se déroule sous la température naturelle (positive). traitement thermique supplémentaire de produits, en règle générale, n'est pas nécessaire.

Avantages dans les blocs de fabrication consistent en la mécanisation de travail maximum et la capacité de fabriquer des blocs avec une structure homogène.

Avec prigruzami Vibrating

Nous passons maintenant à une description de la méthode la plus commune des unités de moulage, ce qui permet mécaniser le procédé et en même temps d'optimiser les coûts associés à l'ouverture production.

Vibrostanok avec prigruzami actuellement disponible à l'achat sur le marché et ayant la présence des dessins annexés, il est tout à fait possible de faire leurs propres mains (ou ordonner la production dans la production de profil entreprise).

Machines à béton de bois compacts prigruzami souvent conçus pour le moulage simultané d'une seule unité, de sorte prigruzami tombe facilement sous la forme de mains.

Liste des équipements pour la production arbolita cette méthode est présentée dans le chapitre précédent. Seule machine vibropressovalny, dans ce cas, les modifications de vibrostanok avec prigruzami. Si vous organisez la commutation en temps opportun et hors vibrations, vous avez présenté un procédé de formation fournira des unités robustes et fiables, ne pas porter atteinte à la qualité de produits finis au même instant Démoulage produits.

séquence de formation:

• Après avoir rempli le formulaire est activé travail vibratoire (lors du remplissage du moule est effectué au moyen mécanisées, la vibration peut être inclus dans le processus de chute mélange endormi). La durée de vibration de quelques secondes et est déterminée de manière empirique.
• Dans le couvercle de prigruza étape suivante est abaissée dans le formulaire. En outre vibration activé simultanément avec le moulage ou après prigruzami descendu dans le moule (tous en fonction de caractéristiques de conception de la machine).
• Après prigruzami abaissé dans le moule, la vibration est activée (ou continue) à coup sûr.

Anugan (Utilisateur Forumhouse):

Pour tout dans un langage simple: il est nécessaire d'inclure la vibration sous forme de mélange remblaiement dans un moule, mais pas mécanismes de surcharge et ne sont pas mélange stratifié, la force de la vibration doit être réglée (chastotnikom, par exemple). Basse fréquence - dans le processus de remplissage, la haute fréquence - dans l'application instantanée à un mélange de plaque supérieure prigruza. Je le fais.

Procédé éprouvé de prigruza cyclique: prigruzami pendant l'unité de moulage augmente et diminue de manière répétée dans le moule.

a991ru:

Habituellement suffisante 3 de levage et d'abaissement des cycles prigruza. Dans ce scénario, après le bloc de décompression flash pression pratiquement pas interne et rediformatsiya.

Temps total du mélange de vibrations pour les méthodes précédentes de moulage doit être 10-15 secondes. Après compactage est effectué des blocs de coffrage. blocs de pliage sur l'autre peut être plus tôt que 3-4 jours après le déballage.

Maintenant, nous allons parler de prigruza de poids. Pour créer un bloc de béton de bois pour le taux de compactage (Kup) - 1,27, sa surface doit appliquer une force de 0,01 MPa (soit 0,1 kg / cm²). Pour Coop égale - 1,34, la force appliquée devrait atteindre 0,02 MPa (soit 0,2 kg / cm²). Ces taux sont atteints tout en faisant vibrer, et en appuyant sur le mélange. En appliquant ces efforts à la surface du bloc, il est possible d'obtenir des articles ayant une résistance structurelle. Et connaissant les dimensions du bloc, vous pouvez calculer rapidement le prigruza de poids requis.

Par exemple, le bloc 50h37h16 a une surface de 1850 cm². Pour sceller un tel bloc de coefficients fait - 1,34 Poids du prigruza doit être égale à 1850 x 0,2 = 370 kg. Si vous vous concentrez sur Coop - 1,27, le poids de besoin - 185 kg.

Anugan:

Choisir intuitivement la méthode la plus efficace pour la production de blocs façonnés 6: vibrovanie avec pression prigruzami - 0,1 * kg / cm2. Il utilise différentes fréquences de vibration et de la direction de vibration.

formation efficacité prigruzami confirmé à plusieurs reprises dans la pratique et est très populaire parmi les fabricants arbolita modernes. Comme nous l'avons dit, la machine la plus simple conçue pour former une seule unité, vous pouvez vous faire. Schématiquement, le dispositif est le suivant:

Ses principaux éléments sont répertoriés dans le tableau.

Le processus de fabrication exige de la précision, des connaissances et des compétences spécifiques. Si vous avez envie d'essayer sa main dans cette affaire, le réseau peut trouver des dessins détaillés, selon laquelle la machine est fabriquée.

Nous vous proposons une machine de photo maison.

La conception du mélangeur

Maintenant, nous parlons un peu au sujet des mélangeurs de type forcé, qui sont membres de notre portail Mixing mélange de béton de bois. type de malaxeur à mélange forcé, à la différence du mélangeur de béton ordinaire, idéal pour mélanger arbolita.

La raison en est que la lumière est mauvais jetons mélangés dans le mélangeur pour les mélanges lourds en béton.

Kostya mkr1 (Utilisateur Forumhouse):

L'utilisation de ces mélangeurs est expliqué par le fait que la matière première est malaxée poids léger, donc en utilisant rastvoromeshalok par gravité pour créer un mélange de pas tout à fait approprié.

Malaxeur à mélange forcé est constitué d'un châssis, moteur, boîte de vitesses, la capacité de travail et de l'arbre à lames. Le mélangeur de la machine peut être acheté sur le marché, et peut être fait indépendamment.

Ici, par exemple, ce type de structure offre à l'utilisateur de notre portail.

Sherlock Holmes (utilisateur de Forumhouse):

Les trois lames sont entraînées mélange gauche, puis trois lames sont entraînés bon mélange. Ils sont vissés sur l'arbre de la tôle d'acier de la lame - des plaques de 12 mm avec une couche de caoutchouc (pneus du camion). Puissance du moteur - 5,5 kW.

La quantité de mouvement calculée de l'arbre de mélangeur travaillant dans ce cas correspond à environ 40 tr / min.

Comme nous l'avons dit, dans les premiers stades de la production, il faudra un minimum d'équipement et de matériaux. Sur l'achat et la fabrication d'équipements de production peut se demander s'il est nécessaire d'augmenter le volume de production.

Quel type d'équipement est nécessaire pour la production de blocs en béton de bois? Ce qu'il devrait avoir une performance? Comment utiliser l'espace de travail de la pièce? Sur ces questions, chaque réponse différemment. Une bonne compréhension de la peinture vient après sera élaboré la technologie garantit une haute qualité et des blocs durables.

Vérifiez blocs Force

Tests blocs en béton de bois de la force doit être effectuée qu'après que le produit est complètement sec, qui est, à atteindre leur poids constant (il a besoin d'environ 20 jours). La plupart Pinpoint densité de arbolita est possible que dans des conditions de laboratoire. Conformément aux éprouvettes d'essai HF 549-82 soumis ayant des dimensions 150h150h150 mm.

Arbolit sécher à poids constant, il doit être conservé dans une chambre avec un mode d'humidité stable. Il est également possible de sécher à l'extérieur (sous couverture).

Les propriétés de traction sont déterminées par deux paramètres principaux: la résistance à la compression axiale (résistance à prisme) - RBK, et la résistance à la traction axiale - Rbtk. une résistance structurelle minime dans ce cas est arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (Utilisateur Forumhouse):

Pour la construction d'une maison à un étage avec une maison de loft ou deux étages est nécessaire d'utiliser une structure arbolit résistance minimale à la marque - M25, qui correspond à la classe de résistance - V1,5 (la résistance à la compression d'au moins approximativement égale à 21 kgf / cm2).

Souvent, contacter le laboratoire pour tester la force - est rentable. Et le temps qu'il faudrait beaucoup. Voici un moyen de tester la force de l'a inventé l'un des utilisateurs de notre portail: il est connecté une jauge de pression pour les vérins hydrauliques classiques et configurer l'appareil pour tester une maison installation.

tyjdnfhmj (Utilisateur Forumhouse):

champ extérieur - 150 mm. Le diamètre du piston du vérin - 35 mm. Le manomètre a du réducteur d'oxygène à haute pression - amicale. Les lectures sont prises sans une égratignure. Par exemple, ravno15 150 kg / cm².

Durabilité unité est fixée au début de son échec (lorsque les premières fissures). Lorsque la charge augmente d'une manière lisse pour déterminer avec précision les caractéristiques du produit.

Nous recommandons une visite à une section pour la production de blocs en béton de bois des expériences ont eu lieu avec une efficacité maximale, dédiée analyse des caractéristiques technologiques du processus de production. thème équipement de fabrication dédiéAide à trouver des réponses aux questions concernant les dispositifs mécaniques pour la fabrication arbolita. Un clip vidéo dédié Parois des blocs en béton de bois, Apprenez à gérer correctement les soumissions.

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