La production indépendante de blocs en béton de bois. Les matériaux et proportions.

Le choix du matériel pour la construction de maisons, de nombreux utilisateurs de notre portail opt pour les blocs en béton de bois.

Pour comprendre ce qu'il est guidé par les considérations dans ce cas, les développeurs, vous pouvez voir Vidéo sur les caractéristiques et avantages de arbolitaEt nous passons à une description de la technologie de production.

Les caractéristiques de conception de blocs en béton de bois sont régies par deux normes principales: GOST 19222-84 « et Arbolit ouvrages en ces matières « et SN 549-82 » Instruction sur la conception, la fabrication et l'application de structures et de produits arbolita ». Ils devraient lire tous ceux qui va commencer à produire arbolita. Nous commençons cet article en considérant la faisabilité de la production de blocs en béton de bois de son propre.

La question est sans objet, mais à en juger par le vif intérêt montré dans relative à la production de blocs en béton de boisTant de gens engagés dans arbolita de production indépendante, être en mesure d'atteindre un certain succès dans cette entreprise.

Bien sûr, après avoir décidé d'organiser une grande production avec une quantité décente (nous parlons de la production de matériel à la vente), vous devez évaluer correctement leurs capacités financières. Le fait que la production de arbolita sous forme pure est caractérisée par une rentabilité relativement faible. Par conséquent, l'engagement dans la fabrication de ce matériau, il est nécessaire de chercher des moyens de d'augmenter les profits.

a991ru (Forumhouse utilisateur)

Le taux de rendement Arbol inférieur à celui des autres blocs, de sorte arbolita pure production et non une option rentable. Si vous avez un peu d'argent (moins de 3 millions. du tout), je ferais des affaires en béton de bois n'est pas considéré comme une entreprise.

Mais il est tout à fait autre chose - bloque la production pour leurs propres besoins.

cc555h (Utilisateur Forumhouse):

Déclaration sur la maison (110 m³) décider avec précision pour vous faire, d'autant plus en raison du coût (même avec l'achat d'équipement) est toujours dans le noir.

Ou lancer une production adjacente. fournit plusieurs options pour ce cas: la fourniture de services de construction en utilisant nos propres blocs en béton de bois fabrication (parce que l'acheteur arbolita - client potentiel des services de construction) ou une combinaison de production de blocs Travail du bois.

Chomba (Utilisateur Forumhouse):

La production arbolita être combinée à une industrie du bois, qui se complètent mutuellement. Chips - le sien. Location, électricité, eau - aussi. 2 comptabilité de production est également l'un. Nous donnons travail toute l'année, afin que les gens sont prêts à travailler pour moins d'argent avec le cube, mais au total, dans une année civile, ils obtiennent plus.

En effet, la demande de blocs en béton de bois - un phénomène saisonnier, mais pour assurer une production stable de profit devrait fonctionner toute l'année, et cela aura besoin de fonds de roulement. Comme le montre la pratique, la production bien organisée, même avec une zone relativement petite (200 m²), il a le droit d'exister.

la technologie de production

Le respect du processus dans la fabrication des blocs en béton de bois implique l'utilisation de matériaux appropriés, par et déterminer la conformité ratio optimal des additifs pour l'utilisation du approprié (selon les procédés de fabrication) équipement.

La structure des blocs en béton de bois comprend les composants suivants:

• copeaux d'emballage
• Ciment (actuellement utilisé ci-dessus et M500)
• suppléments minéraux
• eau

Considérons plus en détail les caractéristiques de chaque composant.

copeaux de bois en béton

Les copeaux de bois (de remplissage) et du ciment - que les deux composants principaux qui sont utilisés dans la fabrication de blocs de béton de bois. Tout le reste - est l'eau industrielle et des additifs qui peuvent améliorer les caractéristiques des blocs. Comme la charge (au lieu de copeaux de bois) peuvent utiliser les graines de lin de la production de déchets (feu lin) ou de chanvre de feu. Mais peut-être difficile l'acquisition de ce matériel, donc dans cet article, nous allons considérer l'option uniquement avec des copeaux de bois.

Pour la fabrication de blocs de résineux de valeur appropriée (épinette, pin, sapin, mélèze ou), ainsi que certains bois (bouleau, peuplier faux-tremble, le peuplier ou le hêtre).

Les copeaux de bois-béton est considéré comme déchets déchiquetés production de bois, avec des dimensions maximales - 40h10h5mm et aiguille comme la forme. Ces paramètres sont enregistrés dans la technologie industrielle. Dans la pratique, le propriétaire d'un petit magasin, il est très difficile d'assurer la fabrication des puces en béton de bois, a la taille idéale. Cependant, ce n'est pas un problème insoluble.

samogon124 (Forumhouse utilisateur):

Bonjour à tous. Je suis allée là pour une très forte arbolita de production et de comprendre un tel moment: même si les puces ne sont pas en forme de l'aiguille, la plaque à savoir (non carrée), il est aussi une bonne version de travail. Tant pis pour les aiguilles ne ont pas besoin de chasse.

utilisé est copeaux de bois, sciure de bois et non pas une partie des blocs de bois-béton. Sciure de bois produit d'autres matériaux - opilkobeton.

Recevoir les copeaux une configuration souhaitée à l'aide de broyeurs pour le broyage des déchets de bois. Pour broyeur, dont la construction permet un réglage de la taille de la puce, obtenu à la sortie (géométrie de la puce est régulée par la distance entre les trous dans les pales et la taille du tamis du broyeur). En général, la taille requise de la puce ne peut être réalisée de façon empirique. Par exemple, si le bois a une teneur en humidité élevée (50%... 80%), il est possible d'utiliser un tamis d'ouverture de maille - 20 mm. Pour le bois vicié présentant une humidité - 20 à 25%, un tamis approprié de 15 mm de maille (comme dans tous les cas, l'utilisateur saisit Chomba).

broyeur à marteaux disque peut être indépendammentEt vous pouvez acheter un appareil prêt à l'emploi.

Rambuin (Utilisateur Forumhouse):

Après tout « danse avec un tambourin » autour du shaker j'ai décidé d'acheter un moulin disque marteau. Voici ce qui se passe à la sortie: a réussi à puce environ 30 mm de long. Je pense - à l'époque.

Sur la base des commentaires des utilisateurs exposés aux images, puces 2-3 cm de long est de taille tout à fait adapté pour la production de blocs. Mais en même temps, le débogage des technologies de production, il est nécessaire de contrôler la force de celui-ci en blocs.

En général, le processus de production de copeaux de béton de bois peut construire eux-mêmes, alors que certains utilisateurs Ils préfèrent acheter des matières premières tout prêt, un accord préliminaire sur le montant des représentants de la faction entreprises du bois. Si la charge comprend un grand nombre de puces et des fractions de poussière, pour leur élimination shaker recommandé.

Chomba (Utilisateur Forumhouse):

La taille des trous dans le tamis doit être choisi par l'expérience: En fonction de ce que vous avez des puces (et il est tout différent). Pour commencer, essayez de treillis métallique en acier ordinaire avec un diamètre de cellule de 1,5 mm. Et puis ajustez en fonction du résultat.

copeaux de bois-béton peuvent contenir jusqu'à 30% de la sciure et les copeaux de menuiserie qui ne dégrade pas la qualité des blocs finis, mais peut conduire à cimenter dépassement.

Voici une photo de la charge, qui a été utilisé avec succès dans la production.

Les copeaux de bois pour la production de blocs en béton de bois doivent répondre à un certain nombre d'exigences supplémentaires:

• teneur en écorce ne doit pas dépasser 10% du poids total de la charge, et pour les feuilles et aiguilles, ce chiffre ne doit pas être supérieure à 5%.
• Pour la production de copeaux de bois ne sont pas autorisés, ce qui a des poches visibles de moisissure.
• Le produit ne doit pas contenir des impuretés (terre, argile et autres. D.).

Il est interdit de mélanger des copeaux de bois avec de la neige ou de la glace.

Si la fonction de production pendant toute l'année, la température sur le plancher du magasin devrait être stable et ne doit pas être inférieure à + 12 ° C

Un facteur important affectant la qualité des blocs en béton de bois reconnu copeaux d'humidité. De cela dépend directement de la force des produits finis.

voiture-amant (Utilisateur Forumhouse):

Avec copeaux secs au travail beaucoup plus facile. Il est moins de sucres, et ils se comportent de façon prévisible. copeaux humides à chaque fois est différent dans ses propriétés, de sorte que vous devez réagir en permanence aux changements. La plupart des tours capricieux pucesDe l'exploitation forestière de saturation en eau douce forêt et le bois obtenu après des pluies prolongées. De telles puces pour rendre l'énergie de qualité extrêmement difficile.

Sucre - un attribut constant de bois humide (copeaux de bois sec ne contient pas pratiquement dans sa composition de saccharose). Et est connu sucre pour nuire au processus de durcissement du ciment. Par exemple, si l'on ajoute au ciment que 0,05% de sucre (base du poids total du ciment), la résistance de la pâte de ciment par jour tombe à zéro près. Ainsi, après 3 jours de béton sur la base de la solution d'un tel ne perçoit que 50% de la résistance calculée.

Le problème de l'apparition de sucre dans la composition des copeaux de bois en béton est résolu de deux manières:

• Matières premières pour la production de copeaux de bois (déchets de bois) 3-4 mois séchés à l'extérieur.
• A toutes faites, mais les puces overmoistening sont traitées avec des additifs spéciaux (par exemple, de la chaux).

Conclusion: Les copeaux secs, en tout cas, serait préférable, mais nous y reviendrons au sujet des additifs chimiques.

ciment

Pour la production de blocs en béton de bois conviennent le mieux ciment de qualité M500 et plus (minimum - M400). Mais au moins il est pas nécessaire de naviguer, parce que la qualité du ciment en Russie, ont tendance à être inférieur quelque peu que celui indiqué par le fabricant. Par conséquent, l'achat d'un ciment M500, vous devenez en fait le propriétaire du matériel, dont les caractéristiques sont proches de la marque M400.

additifs chimiques et minéralisateurs

Sans prétraitement des copeaux de bois degré de réactifs spéciaux en béton de bois de adhésivité avec du ciment peut être insatisfaisante, et la force des articles finis - très faible. Par conséquent, la technologie fournit pour l'imprégnation de la charge avec une solution aqueuse sur la base des additifs chimiques spéciaux et minéralisant.

a991ru (Forumhouse utilisateur):

La tâche principale de minéralisant est d'éliminer le sucre des copeaux de bois. Mais la tâche principale du produit chimique. additifs est d'accélérer le durcissement, ce qui augmente la résistance du matériau et seulement alors - les puces de la vitesse de minéralisation.

Il suffit de mettre, chem. Les additifs à utiliser dans les cas où une solidification rapide du mélange (par exemple, dans un des blocs de démoulage immédiat). Si la technologie est utilisée, ce qui implique de décapage bloquer un certain temps après pressage, l'utilisation de la chaux vive (GOST 9179-77) en tant que minéralisateur sera optimale cela.

La chaux vive est considéré comme le meilleur bois pour minéralisant. Il neutralise efficacement le sucre, mais, malheureusement, ne pas accélérer processus de durcissement du béton.

a991ru:

Si vous posez les blocs sous la forme de plus de 4-5 heures après la production, la version de travail sera pré-trempage jetons à la chaux vive, puis pétrir ces puces en utilisant une petite quantité de ciment et de chaux vive (50 kg / m3). Il est tout à fait possible de le faire sans aucun produit chimique. additifs.

Les membres Forumhouse recommandé d'ajouter un lot de 50 à 100 kg de chaux par 1 m³ arbolita fini (si ne pas utiliser d'autres additifs). Le montant exact est déterminé de manière empirique.

chaux utilisée prétrempage faible concentration de la solution de remplissage.

Kostyan32 (Utilisateur Forumhouse):

Pour éliminer est maintenu 3-4 mois ou plus de matières premières en bois de en plein air, ou organique charge de chaux a été traitée avec une solution de (calculé: 2-3 kg de chaux par une charge m³ et 150 à 200 l eau).

utilisateur MapasanPar exemple, la pratique de trempage des dalles en béton de bois (pour monolithe versant) dans le puits avec la poussière de chaux dissous. Au moment où cette méthode de minéralisation prend 12 heures et se déroule à la veille du lot.

Si les unités de décapage seront produits immédiatement après la formation, puis des additifs non chimiques ayant des propriétés à la fois de minéralisant et un accélérateur de durcissement, ne peut pas faire:

• alumine Sulfate (les synonymes chimiques: sulfate d'aluminium ou le sulfate d'aluminium) - efficacement neutralise le sucre et accélère le durcissement (réglage) de béton (le matériau doit être conforme aux GOST 5155–74);
• Le chlorure de calcium (HK) - minéralisant accélérer efficacement les blocs de réglage (doivent être conformes aux GOST 450-77).
• verre soluble de sodium (LGL) - a un effet de blindage (sucre de verrouillage dans la structure interne de la charge, il augmente la force arbolita) en outre, LGL accélère le durcissement du ciment augmente la résistance au feu et un bon antiseptique arbolita (le matériel doit être conforme à GOST 13078–67).

Liste des produits chimiques. les additifs utilisés pour la fabrication de blocs de béton de bois, est beaucoup plus large. Nous avons énuméré seulement ceux qui sont les plus couramment utilisés dans la pratique.

La quantité d'additifs est calculé comme suit: 10... 12 kg par m³ 1 arbolita (le cas échéant puces mélèze, la quantité d'additifs augmente d'un facteur de 2).

Dans le VISITEUR 19222-84 contient des informations sur la possibilité d'une utilisation combinée de divers additifs chimiques. Par exemple, l'alumine sulfate à être utilisé en conjonction avec de la chaux et le chlorure de calcium - avec un cristal liquide. Mais cette méthode de minéralisation a ses adversaires, donc dans le processus de développement de la technologie pour mieux expérimenter avec des suppléments simples.

• Lorsque vous utilisez la puce HC peut être ajouté directement dans le lot sèches et matures (sans trempage). Lors de l'utilisation de remplissage fraîche et humide, il doit minéraliser (en utilisant la méthode de pré-trempage), puis ajoutez HC dans le lot. utilisateur a991ru recommande trempage préliminaire pendant 2 jours, en utilisant une solution de chlorure de calcium avec une concentration de 3 kg / m³.
• Sulfate d'alumine est adapté à la fois sec et des copeaux de bois humides. La minéralisation provisoire lors de l'utilisation de cet additif peut être omis.
• Conformément à la à être utilisés dans les mêmes quantités utilisées dans tous les autres additifs chimiques orthosilicate CH 549-82 (ZS). La LLL de mélange de béton de bois ajoutée après que les copeaux et autres additifs chimiques (ciment, mais avant l'introduction). Module de verre soluble peut varier - 2,4 à 3.

En fait, de nombreux fabricants arbolita inscrits sur notre site Web, complètement abandonné l'utilisation du verre liquide. De plus, selon eux, un tel échec ne conduira pas à une réduction marquée des unités de force. Cependant, l'utilité de cet additif ne peut être déterminée à partir de l'expérience pratique.

Additifs chimiques (y compris le verre) d'eau doivent être effectuées dans la base de broyage sous la forme d'une solution aqueuse ayant une densité recommandée. La densité est mesurée par densimètre. A une solution de chlorure de calcium, par exemple, il devrait être à peu près égale à - 1,084 g / cm³ (concentration - 10%) et de solution de verre soluble - 1,3 g / cm³. sulfate d'aluminium est dilué dans le rapport: 9 kg additif par 100 litres d'eau.

Nous avons énuméré les paramètres des solutions dictées par les exigences technologiques. Dans la pratique, la densité de la solution ne répond pas souvent aux paramètres spécifiés (quelqu'un le faire plus, et quelqu'un - au contraire).

Si vous décidez d'utiliser une combinaison de divers additifs, leur montant total ne doit pas dépasser 4% en poids de ciment dans Arbolit. Par exemple, 2% de chlorure de calcium et 2% de sulfate d'aluminium.

Un peu plus sur la façon de choisir le bon supplément.

ShoTBobR (Utilisateur Forumhouse):

Si vous avez besoin le meilleur minéralisant, c'est le sulfate d'aluminium. Si vous avez besoin de durcissement accélérateur, puis ajouter le chlorure de calcium. Si vous voulez protéger le ciment de l'exposition au sucre, mais ne veulent pas se dissoudre, puis ajouter le verre liquide.

eau

Pour la production d'eau convenable arbolita, les paramètres de base sont réglementées par GOST 23732-79 - « L'eau pour le béton et le mortier. » Dans la pratique, un tuyau et l'eau de traitement, ainsi que de l'eau à partir de forages, de puits et d'autres sources disponibles.

L'objectif principal dans la préparation de l'eau pour arbolita doit être activé sa température: pour une meilleure la mise en solution aqueuse de ciment introduit dans le mélangeur doit avoir une température - de 12 à + 15 ° C et ci-dessus. Comment assurer que la température - chaque fabricant décide de manière indépendante. Quelqu'un chauffe l'eau, quelqu'un dans le lieu de travail a un grand réservoir dans lequel l'eau pendant le temps de stockage à la chaleur jusqu'à la température désirée. Par ailleurs, le chlorure de calcium sec, lorsqu'il est dissous dans l'eau, en raison de son activité chimique est capable d'augmenter significativement la température de la solution aqueuse.

Les proportions des mélanges de béton de bois

le strict respect des proportions - un taux de réussite de 90% dans la production de blocs en béton, en bois massif.

Des règles strictes régissant la quantité de ciment et de copeaux bois-béton sur 1 m³, n'existe pas. Il est recommandé que des proportions qui dépendent de quelle marque et quelle classe de force matérielle pour obtenir éventuellement. Selon la classe de résistance (V0,3 - V3,5) des blocs en béton de bois peuvent être divisés en 2 catégories - l'isolation thermique et la construction.

Chaque classe a son propre indicateur de la résistance à la compression:

• blocs V0,35 ont une résistance à la compression - 5,1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14,58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29,16 kgf / cm².
• V2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Durabilité des blocs est V3,5 environ 51 kgf / cm².

Après avoir lu les paramètres ci-dessus, on peut calculer la teneur approximative de ciment qui sera nécessaire pour obtenir la résistance nécessaire. Par exemple, pour obtenir quantité minimale de arbolita structurelle du ciment est de 300 kg (en 1 m³ de blocs finis). Dans la pratique, les utilisateurs de notre portail ajouté à un mélange de 300 à 400 kg de ciment M500.

a991ru (Utilisateur Forumhouse):

Au moins des puces sur le ciment, vous aurez - 300 kg (M500). Si vous mettez moins, les résultats peuvent ne pas être très bien.

correspondent agrégat consommation estimée à sec du moût pour les données présentées dans le tableau suivant.

Comme on peut le voir, la vitesse d'écoulement de copeaux de bois-béton sec est d'environ 220 kg par m³ 1 arbolita structurel. Si les puces ont une teneur en humidité de 50%, le lot doit être mis 330 kg de charge (sa charge est toujours proportionnelle à l'humidité).

L'eau est ajoutée dans les quantités suivantes (pourvu que l'utilisation de charge sèche).

Débit d'eau (ainsi que le débit de charge) doivent être calculés sur la base du taux d'humidité de la puce. Par exemple, si l'humidité relative de la charge - 30%, pour la fabrication de 1 m³ arbolita classe de résistance V2,0 nous avons besoin de jetons 286 kg (220 kg + 30%). Il doit être pris en compte qui contient déjà la charge humide dans la structure 66 litres d'eau. Par conséquent, dans le pétrissage nous ne devons pas dépensons 380 litres d'eau (comme indiqué dans le tableau) et 314 l (380L - 66l). Vous pouvez encore moins, parce que pour ajouter de l'eau au mélange, vous pouvez toujours l'enlever et il n'y a plus de travail.

Le rapport optimal des composants est déterminée de manière empirique: après les essais lots après les blocs de moulage et en mesurant la résistance de produits prêts.

technologie de mélange

Le mélange se fait dans l'ordre suivant:

• Préparer une solution aqueuse avec la quantité requise d'additifs chimiques.
• Le mélangeur est rempli avec la quantité requise de jetons.
• Le mélangeur en cours d'exécution, en mouillant uniformément la totalité de la masse de remplissage sont remplis avec des solutions d'additifs chimiques et de la quantité d'eau nécessaire.
• Le mélangeur uniformément introduit le ciment et l'eau est ajoutée si nécessaire.
• Il est mélange sous bonne agitation de (pas moins de 3 minutes).

Lech-chik (Utilisateur Forumhouse):

Premières puces est rempli, l'additif. Lait de chaux - au moins, mais après il a un verre d'eau (si elle est du tout nécessaire d'ajouter). ciment ensuite, puis de l'eau (si elle est encore nécessaire).

Une fois dans le pours mélangeur de ciment, de l'eau à ajouter que dans des cas extrêmes. En effet, il peut conduire à pâte de ciment avec le lavage de surface de remplissage et des blocs de diminution de force.

Après agitation, le mélange devant être distribué dans des formes de 10... 15 minutes. Si cela ne se fait pas en temps opportun, au lieu des unités de haute qualité que vous obtenez un matériau de construction défectueux.

mélange béton de bois dans sa consistance doit être modérément collante et grumeleuse. Si une balle dans la paume compriment le mélange, il doit garder sa forme sans séparer la pâte de ciment.

A propos de quels sont les moyens de moulage des blocs en béton de bois, quel équipement est utilisé pour les fabriquer, ainsi que des fonctionnalités d'entreposage et de stockage des produits finis, vous apprendrez de la deuxième partie de cet article. Recherchez les mises à jour sur notre site Web.

Cet article est dédié à la production de blocs en béton de bois, mais de nombreux utilisateurs sont intéressés par notre portail Construction de maisons de arbolita monolithique. En savoir plus sur cette technologie de construction, vous pouvez visiter la section appropriée de notre forum ou lire un article consacré à matériaux de construction non standard. section principes, techniques et méthodes de production arbolita Il vous permettra de prendre part aux délibérations des questions et présente les utilisateurs, ce qui en pratique ont maîtrisé la technologie de production.

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