Imprégnation pour la protection des sols en béton: polyuréthane, époxy, imprégnation de silicate
Le manque de la nécessaire protection des sols en béton rend vulnérables aux effets de l'eau, des produits chimiques, des produits pétrochimiques, des colorants. Pour éviter le vieillissement trop rapide du genre, recourir au durcissement de la technologie du béton. A cet effet, une variété d'imprégnation appliquée propriétés différentes, la composition de l'action principale.
Imprégnations grâce à l'élimination du problème de la poussière associée à une détérioration du béton et l'apparition de poussières fines de ciment qui imprègne presque partout. revêtement de sol de surface devient totalement imperméable à l'eau, les acides, les alcalis, les sels et autres matières corrosives.
Composants actifs imprégnations entrent en contact avec les composants du béton et forment dans les couches de surface d'un solide, d'une structure étanche à l'eau. Cette méthode permet de traiter les planchers de béton frais, pour restaurer les objets anciens. construction traitées sont longues et nécessitent moins de frais de réparation, ainsi que de créer beaucoup moins de problèmes aux locaux des propriétaires.
L'avantage d'imprégnation Il est qu'ils sont universels. Ils peuvent être utilisés sur presque tous les objets - dans un appartement résidentiel, au bureau, l'entrepôt, l'entreprise, dans un magasin, à la maternelle ou à la clinique. Les matériaux utilisés sont respectueux de l'environnement, donc ne cause aucun préjudice à la santé humaine.
Lors du choix d'un type d'imprégnation devrait envisager la nomination de la température ambiante, le degré de détérioration des sols en béton et de nombreux autres facteurs.
L'utilisation d'imprégnation de silicate
Pour se débarrasser du problème de la poussière, les sols peuvent être traités d'imprégnation de silicate. Ces formulations pénètrent dans les couches plus profondes, cristallisent et forment solide, couche dure.
Après traitement, acquérir un sol en béton d'excellentes performances d'étanchéité, leur apparence est grandement améliorée grâce à l'apparition d'une belle brillance.
L'utilisation de compositions de polyuréthane
L'imprégnation à base de polyuréthane peut boucher les pores et capillaires du béton, pour former une couche élastique et imperméable à l'eau qui augmente sensiblement la résistance à l'abrasion et aux chocs des planchers. L'utilisation de ces formulations nizkomarochnogo traitées structures en béton avec un grand nombre de pores.
Comme silicate polyuréthane empêche la formation de poussière en raison de la diminution de la détérioration du béton, augmente la résistance chimique du matériau. Il convient également de noter que la couche de polyuréthane augmente la résistance des structures aux changements brusques de température.
Polyuréthane très fermement collé sur presque toutes les surfaces, il ne nécessite pas d'apprêt étages traité.
composants d'imprégnation pénètrent suffisamment profondément dans le béton, et ensuite convertis en les composés polymères qui ne sont pas lavés avec de l'eau. traitement du béton peut être effectuée à des températures inférieures à zéro, parce que le polyuréthane ne gèle pas et préserve son élasticité.
imprégnation époxy: pros
La résine époxy a une adhérence élevée, ce qui lui permet d'adhérer fermement au béton. Après l'application de cette composition sur le plancher de béton est formée une couche de surface ayant une densité élevée et la force.
en revanche, l'imprégnation époxy polyuréthane est qu'ils peuvent être appliqués que dans les chambres chauffées. En outre, l'époxy est très solide, tandis que le polyuréthane a une élasticité élevée. Contrairement polyuréthane, une résine époxy permet le traitement complet des planchers de béton plus rapidement.
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