DIY: table d'assemblage d'établi maison

Établi original d'un artisan artisanal: instructions de fabrication

Un établi de menuisier et une table de découpe sont des éléments essentiels dans l'arsenal de tout artisan à domicile. Traiter des morceaux de bois, assembler un produit original ou chaise de jardin adirondack - il y a toujours une utilisation pour ces articles. Mais, si l'établi de menuiserie est le plus souvent associé à l'image ci-dessous, alors la table d'assemblage est un invité plus rare dans atelier à domicile.

Contenu:

• Pourquoi avez-vous besoin d'une table de montage
• Les nuances de la fabrication d'une table d'assemblage-établi
• Life hack "pour la croissance"

Pourquoi avez-vous besoin d'une table de montage

La table d'assemblage (d'assemblage) est vitale pour tout artisan engagé dans la fabrication de produits en bois. Peu importe la précision avec laquelle les pièces sont sciées ou fraisées, l'opération finale - l'assemblage - détermine la qualité du futur objet. D'accord, c'est dommage si, en raison de l'inclinaison des flans ou des pièces mal collées, un mariage se révèle et tout le travail va à l'égout.

C'est ici, à l'arrivée, que tous les avantages de la table de montage sont pleinement révélés, mais il n'est pas toujours possible de placer à la fois un établi et une table de montage dans une zone limitée. Dans ce cas, vous pouvez faire un compromis - combiner deux fonctions en un seul élément - une table d'assemblage d'établi.

À cet égard, la table d'assemblage créée par l'utilisateur de notre portail avec le surnom est particulièrement intéressante. albertfaktor.

аlbertfaktor

Utilisateur FORUMHOUSE

Je suis chauffeur professionnel avec 40 ans d'expérience. Récemment, je me suis emporté avec la menuiserie. Dans ce cas, vous ne pouvez pas vous passer d'un établi, mais l'assemblage du produit sur vos genoux ou sur le sol n'est pas non plus une option. La qualité n'est pas correcte. Par conséquent, j'ai pris une décision ferme: acquériruniverseltable de travail. Après avoir regardé le prix des produits industriels, l'envie de les acheter a complètement disparu. Il n'y avait rien d'autre à faire que de retrousser vos manches et de tout faire vous-même.

La première chose avec laquelle j'ai commencé Albertfaktor Est la collecte de toutes les informations disponibles et le développement de votre propre concept d'une telle table. Après avoir étudié Internet, l'utilisateur a décidé de ses souhaits. Il ne reste plus qu'à construire une telle table.

Les nuances de la fabrication d'une table d'assemblage-établi

Refuser d'utiliser des planches de pin, Albertfaktor a opté pour du contreplaqué épais comme matériau plus durable. Le contreplaqué de 21 mm d'épaisseur et la taille de feuille de 1830x1520 mm sont allés sur le plateau.

À réduire au minimum tous les déchets, la feuille a été découpée comme suit:

1. Tout d'abord, un plateau de 1 800 x 900 mm a été découpé dans du contreplaqué.

2. Le reste du contreplaqué a été coupé en 3 morceaux. 2 flans sont allés sur les côtés du comptoir et le troisième, scié en deux, jusqu'aux extrémités.

Pour la commodité d'utiliser la table, il offre de l'espace pour 2 tiroirs. Pour rendre les tiroirs faciles et simples à retirer, ils sont fixés à des guides à billes.

L'une des principales exigences pour un plateau de table chronologique est une rigidité accrue. Une boîte en contreplaqué de 21 mm est déjà une structure solide en soi, mais pour augmenter la rigidité à l'intérieur, des cloisons doivent être montées. Tous les éléments de la table sont fixés les uns aux autres avec des confirmations (vis de meubles) et fixés sur de la colle.

Lors du collage de produits, vous ne pouvez pas vous passer de l'aide des troisième et quatrième «mains» - pinces à serrage rapide.

Ensuite, avec une scie sauteuse, nous découpons les trous pour les boîtes sur les côtés et le plateau lui-même est marqué pour percer des trous pour la fixation de divers équipements.

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La grille est appliquée avec un maillage de 150 mm. J'ai percé les trous en damier avec une perceuse Forstner de 2 cm de diamètre. Je n'ai pas foré plus souvent. À mon avis, ces trous sont suffisants pour saisir une pièce de n'importe quelle taille, et ils n'affectent pas la résistance du plateau.

De plus, des trous technologiques ronds et ovales ont été percés sur les parois latérales de la table. Ils sont nécessaires pour le serrage (par exemple, la fixation d'une pince en forme de G ou de F) lors du collage de pièces.

De plus, un tel moment est intéressant - lors de la création d'une table аlbertfaktor n'a pas utilisé de dessins, de plans ou d'esquisses. Tout a été fait en cours de route, mais guidé par le dicton "mesurer sept fois, penser le même nombre de fois, mais ne couper qu'une seule fois!"

À ce stade, les futurs contours de la table de travail ont déjà commencé à émerger. En outre, l'utilisateur a prévu une telle option que la table devra être déplacée vers un autre endroit. Une fois assemblé (avec les pieds), il ne passera pas par la porte, par conséquent, le dessus de la table et le dessous sont deux parties séparées et pliables.

Le contreplaqué de 16 mm d'épaisseur est allé aux pieds de l'établi (il n'y en avait pas d'autre), et des boulons de meubles «dix» (à tête ronde) d'une longueur de 4 à 6 cm ont été achetés pour la connexion.

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Le plateau et la sous-couche sont fixés avec des coins. T. Comme je ne voulais pas que les jambes aient l'air rustiques, je les ai faites sous la forme d'un demi-cercle, en pliant une règle en métal, comme dispositif de marquage, et en dessinant un arc avec un crayon. Après avoir découpé une partie, je l'ai utilisé comme gabarit pour marquer le reste des jambes.

Pour la solidité et la rigidité du «squelette», les pieds de la table de montage sont renforcés par des supports en planches de pin et tirés ensemble par des vergetures.

De plus, une place a été laissée pour fixer l'étagère inférieure, à laquelle un panneau de meuble collé de 2 x 0,4 m est allé, et un panneau de 95 x 20 mm a été pris pour les panneaux latéraux. Tout était bouclé avec des confirmations.

Pour relier fermement l'étagère et les pieds, l'albertfaktor a opté pour une telle astuce - lors du montage, il les a retirés avec une lanière et une corde.

Les travaux de fabrication de la table sont entrés dans la dernière ligne droite. Pour rendre la structure plus rigide, le maître a collé les planches extensibles dans un sac de 2 pièces. Mais maintenant, en raison de l'épaisseur, il n'était pas possible de fixer les vergetures sur les confirmations, je devais les visser sur de longues vis et les mettre sur de la colle.

De plus, j'ai dû tordre lors de la fixation de l'attelle avec une entretoise. Les vis ont disparu. Аlbertfaktor collé ensemble 2 morceaux de contreplaqué de 16 mm d'épaisseur et percer des trous pour les écrous, tirant ainsi la structure.

Il ne reste plus qu'à coller le socle du rail le long du périmètre du comptoir, ainsi qu'à fixer les guides des tiroirs et à peindre le produit.

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En principe, la table est déjà prête, la rigidité est excellente, rien ne vacille. Je vais passer à travers la tache et ensuite la peindre avec du vernis pour yacht. Ce vernis est durable et n'a pas peur de l'humidité. Pour la beauté, j'ai collé sur les coins de la table avec un coin en bois, qui fermait les vis et le joint d'angle en contreplaqué.

Life hack "pour la croissance"

T. parce que la table est faite «pour la croissance» - c'est-à-dire, à mesure que les compétences augmentent et que la complexité du travail augmente, divers appareils lui seront confectionnés, comme une barre de réparation rapide avec des noisettes. La planche est coupée dans les restes de contreplaqué, les bords sont arrondis (pour une plus grande esthétique), et en des trous sont percés pour des écrous de meubles spéciaux, qui sont enfoncés dans contre-plaqué. La distance entre les écrous est de 300 mm. Le troisième trou de boulon est percé exactement au centre. Grâce à un tel dispositif, les travaux d'installation sur les pièces de fixation sont considérablement accélérés.

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Si vous avez besoin d'écrous pour une pince à boulon (épingle à cheveux), tournez la barre et alignez-la avec les deux trous de la table. Travail terminé - tournez la barre sur le côté. Lors du serrage des goujons, lors de la fixation de la pièce sur la table, les écrous ne feront que pousser plus dans le contreplaqué et ne sortiront pas. Le trou est percé à la taille voulue, l'écrou est solidement fixé et les «cornes» l'empêcheront de tourner.

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Ou peut-être que l'établi le plus simple était suffisant, pensez-vous?